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 発泡せず高密度の充填/防水ができます。 |
 水と接触すると発泡、水のない箇所ではそのまま硬化します。 |
 水と反応して15秒で硬化が始まります。 水圧の高い漏水に対し有効です。 |
カスター
カスター
カスター
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硬化後も柔軟 |
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１、穿孔：
高圧注入工法において穿孔は躯体に対し45°の角度で行います。理想的には躯体の中心部で穿孔穴がクラックと交差するように穿孔します。
２、目止め：
早強モルタルでクラック上に目止めをすると高圧注入した樹脂が漏水出口側に漏出し難くなり充填率が高まります。これにより注入した樹脂は漏水入口側へ移動し確実性の高い漏水補修ができます。目止めは樹脂硬化後撤去することができます。
３、注入プラグ設置：
高圧注入工法においては逆止弁のついた注入プラグから樹脂を注入します。注入プラグはナット回しでナット部を回転させると躯体に埋め込まれたゴム部分が膨らみ固定され、施工後はナット部を逆回転させると先端だけ取り外せるように作られています。
４、注入：
高圧注入用のグリース（ハンド）ポンプ、足踏みポンプ、コンプレッサーで加圧するエアグリースガンなどを使って樹脂を注入します。
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  物性：殆ど発泡せず硬化 用途：雨天時のみ漏水するクラックの防水 |
  物性：漏水と反応して最大20倍発泡漏水のない箇所ではそのまま硬化 用途：軽微な漏水の止水、防水 |
  物性：漏水と反応し最大30倍発泡、止水 用途：常時漏水するクラックの止水 |
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  発泡したKP1が硬化する前（反応後10分以内）にKP2を注入し密度、耐久性を高めます |
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２、注入プラグ 高圧注入工法には逆止弁付の注入プラグを使用します。 穿孔深さによってφ6mm（150mm厚のコンクリート ドリルビット長さ150mm）～φ14mm程度（500mm厚以上のコンクリート）までを使い分けます。 φ7mmのナットドライバーで取り付けます。 施工後は先端部のみ撤去します。 |
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３、注入ポンプ 様々なタイプの高圧注入ポンプが販売されています。 小規模な注入にはハンドポンプ（グリースガン）、大規模な施工にはフットポンプ、 エアグリースガンなどを使用します。
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カスターフットポンプ（200kgf/cm2) 
カスターハンドポンプ(100kgf/cm2) |
４、その他
計量用カップ、オイル差し、器具洗浄用無水溶剤（メチレンクロライド、トリクレン、MEKなど）、ナットドライバー（φ7mm)
構造クラックは構造物の歪が原因で発生します。アルミサッシまわりのクラックは、アルミとコンクリートの膨張率の差が原因です。
屋上スラブのクラックは太陽熱でスラブが毎日伸縮するため動きがあります。
このように漏水補修が難しいクラックのほとんどは動きを伴いますので、躯体の挙動に追随する物性は漏水補修において不可欠です。
発泡ウレタン樹脂
親水性ウレタン樹脂
（左：ゲル化直後 右：1週間後）
エポキシ樹脂 |
裏込め工法 |
さらには、注入樹脂自体の収縮等の物理変化や加水分解等の化学変化も考慮して漏水補修材を選定する必要があります。以下従来工法で使用される注入材の物性です。
１、発泡ウレタン樹脂
水と反応して発泡するため漏水中のクラックに対しては施工が容易ですが、硬化体は弾性がなく耐久性も約6か月と乏しいため単体での使用はドイツでは禁止されています。漏水のないクラックでは硬化不良を起こし２次的な漏水も起こり得ます。カスターは発泡ウレタンですので単体では使用せず、止水直後にソリッドウレタン樹脂カスターを注入し耐久性を高めます。
２、親水性ウレタン樹脂
水と反応してゲル化/膨張するため発泡ウレタン同様漏水中のクラックにおいては施工が容易ですが、止水後水分がなくなると収縮が起こります（右図参照）。体積を維持するには常時湿度が必要で、本来は地下構造物外部の湿った土に注入し防水層を形成する（裏込め工法 右下図）ための樹脂ですので、コンクリートのクラックや打継ぎへの注入には適していません。
３、エポキシ樹脂
弾性が乏しく湿潤面に接着し難いエポキシ樹脂は漏水補修には適していません。
４、エマルジョン
エマルジョンは硬化に水の蒸発を必要としますから水蒸気の移動が困難なクラックや打継ぎに注入しても硬化不良を起こす確率が高く、収縮も大きいためクラックへの注入には適していません。
５、無機系（セメント、水ガラス系）注入材
弾性がなく収縮が大きいため漏水補修には適していません。
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（クラック全般） 漏水経路：貫通クラック |
（ルーフドレン） 漏水経路：目皿と躯体の取り合い |
（ダメ穴） 漏水経路：ダメ穴と躯体の取り合い |
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（腰窓サッシ） 漏水経路：躯体と調整モルタルの打継ぎ |
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（地下室） 漏水経路：土間と壁の打継ぎ |
（エレベーターピット） 漏水経路：土間と壁の打継ぎ |
（配管） 漏水経路：管と躯体の取り合い |
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 ポンプ先端のチャックノズルは分解して洗浄します |
粘度（２液混合後：25℃）：約200mPa.s ２液混合比(重量比）：2：1（A成分：B成分）２液混合比（体積比）：5：3（A成分：B成分）
可使時間(20℃：1L混合後）：30分 ショア硬度 D/DIN53505 25-35 施工可能温度：5℃以上 比重：1.1g/cm3
粘度（２液混合後：25℃）：約250mPa.s 発泡率：最大20倍 ２液混合後の比重：1.1g/cm3 発泡後の比重：0.05-0.1g/cm3 発泡開始時間：水に接触後約50秒
泡時間：約180秒 可使時間（20℃：1L混合後）：45分 硬化時間（水のない箇所）：約24時間 ２液混合比（重量比）：1：1（A成分：B成分）2液混合比(体積比）：1.2：1（A成分：B成分）
粘度（2液混合後：25℃）：約300 mPa.s 発泡率：最大30倍 ２液混合後の比重：1.1ｇ/cm3 発泡後の比重：0.1g/cm3 発泡時間：約60秒
指触硬化：発泡後約2分間 ２液混合比（重量比）：10：1（A成分：B成分）２液混合比（体積比）：12：1（A成分：B成分）
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